高純氦氣廠家磁控靶對磁場的要求是：①要構成封閉的環形跑道（圖10-12）；②水平場強要達到2times，10-2Tmdash，5times，10-2T，并能在此范圍內進行調節圖10-13所示的矩形平面磁控靶，靶面尺寸為120mmtimes，240mm。這種靶的磁體可以用永磁體（例如鍶鐵氧體和鋁鎳鈷），也可以使用電磁鐵。這種結構靶的特點是采用了極靴，并使極靴與靶材直接接觸。圖10-13所示的極靴上布置了六塊鍶鐵氧體。每塊尺寸的長times，寬times，高為80mmtimes，20mmtimes，17mm（ldquo，高為磁化方向）。鍶鐵氧體的磁感應強度3.8times，10-1T，矯頑力為2.1times，105A/m。按照這種布置方案，當靶材厚度為8mm時，靶面的z*大水平場強可達2.9times，10-2T。矩形靶結構簡單，通用性很強，適于大面積鍍膜。。
電子氣5.可存儲操作程序6.儀器外殼選用特制噴塑鋼板，工作區域選用ABS防腐板及不銹鋼底板。7.防化學試劑腐蝕和機械損壞外表，耐酸耐堿。8.水位檢測、低水位報警，主動斷電。9.標配里不含消化爐，消化爐為選配，主張選擇C型消化爐。化學發光定氮儀系統采用化學發光法測定總氮含量，提高了kang雜質干擾的能力，避免了電量法對滴定池的繁鎖操作和因此帶來的不穩定因素，使得儀器的靈敏度大為提高。系統關鍵部件采用jin口器件，使得整機性能有了可靠的保證。化學發光定氮儀執行標準：SH/T0657－1998液態石油烴中痕量氮測定法（氧化燃燒和化學發光法）ASTMD4629－1996化學發光定氮儀技術參數：基本參數：樣品種類：液體、固體和氣體測定方法：化學發光法樣品進樣量：固體樣品：1-20mg液體樣品：5-20μL氣體樣品：1-5mL測量范圍：0.1～10000mg/L控溫范圍：室溫～1050℃控溫精度：±3℃氣源要求：高純氬氣：純度99.995%以上高純氧氣：純度99.995%以上電源：AC220V±22V，50Hz±0.5Hz，1500W外形尺寸：主機：305（W）×460（D）×440（H）mm溫控：550（W）×460（D）×440（H）mm重量：主機：20kg溫控：40kg定氮儀是檢測種子、乳制品、飲料、飼料、土壤及其他農副產品中氮含量的專用儀器。定氮儀是根據蛋白質中氮的含量恒定的原理，通過測定樣品中氮的含量從而計算蛋白質含量的儀器。因其蛋白質含量測量計算的方法叫做開氏定氮法，故被稱為開氏定氮儀，又名蛋白質測定儀、粗蛋白測定儀。該儀器也是食品廠、飲用水廠，藥品檢驗，肥料測定中廣泛應用。
高純氬氣價格VFC-524-R（S）真空爐是美國伊普森公司的產品，簡介紹下 （1）技術性能 額定功率：207kW， 額定電壓：380V（三相、50Hz），58V（三相、50Hz）； 允許使用的溫度范圍：500℃mdash，1315℃； 溫度穩定性：plusmn，5℃； 加熱方式：電； 極限真空度：4.6times，10-4Pa， 工作真空度：1times，10-3Pa， 泄漏率：1times，10-1Pamiddot，L/min， 有效均溫區：長times，寬times，高=910mmtimes，610mmtimes，610mm， z*大裝載量：270kg， 爐內壓力自動調節范圍：6.6Pamdash，1times，10-1Pa： 允許使用的冷卻氣體：高純氬氣和氧氣； 冷卻水消耗量：正常2.5m3/h，快速8m3/h； 每爐冷卻氣體消耗量：6m3； 每爐壓縮空氣消耗量：0.2m3； 冷卻方式：真空冷卻、氣體冷卻、氣體風扇快速冷卻； 抽氣速率：機械泵141.6L/s，擴散泵118L/s， 升溫速率：在100℃mdash，1200℃／h內分四段式無級調節。 （2）結構形式 伊普森VFC-524-R（S）型真空爐是一種臥式單室（加熱冷卻在同室進行）冷壁爐、其結構主要由爐體、加熱室、抽氣系統、電氣控制部分、附件五大部分組成。 ①爐體：如圖10-124所示，爐體是一個具有水套結構的雙壁鋼質圓筒。前門與爐體用0型橡膠圈密封。水套結構的內壁和外壁分別用不銹鋼和碳素鋼制成。爐體右側壁有三個法蘭，用以安裝工作熱電偶校準熱電偶及電離規。爐體左側壁上也有三個法蘭，一個用以安裝超溫控制熱電偶，其余兩個用盲板封住，作為檢測時用。在真空室的頂部裝有一個18.4kW真空密封的風扇電機，真空室底部有一個用來充中性冷卻氣體和調節爐內壓力的氣孔。在真空室的后部右側壁上有一個與機械泵相接的排氣口，在真空室前部右側有與高真空閥連接的排氣孔。在后部有控制加熱室上塞蓋作橫向運動的氣缸、安全報警喇叭和排水管、匯水槽。
高純氧氣生產廠家我們在光譜儀使用過程中，要用高純氬氣，否則就會出現打白點，激發不好試樣的情況，就會影響試樣的分析準確程度在儀器使用之前一定要檢查氬氣的狀況，以確保有足夠的氬氣。氬氣瓶上一般要配備一塊氧氣表，這種表有兩個表頭，一個表的量程為0~2.5MPa其作用是觀察氬氣瓶內的壓力情況，一瓶新的氬氣壓力一般在12~14MPa之間，當此表的壓力到0.5MPa時就應該停止使用，更換一瓶新的，如果完全用完的話，下次再用此瓶沖裝后的氬氣，就達不到正常的純度，就會影響光譜儀的使用，另一個表頭的量程為0~2.5MPa，其作用是用來調節光譜儀工作時的氬氣流量。我們通過大量的實驗證明：一般情況下，把其調節到0.3~0.4MPa時，對儀器的各種性能能發揮到最佳狀態，故此請光譜儀用戶要把其固定在0.3~0.4MPa之間。儀器內部也有幾條氬氣氣路，光譜儀的用氣是通過氣動板來進行工作的，主要有三種狀態，一種是氬氣沖洗和預燃時的氣流量，一般情況下作黑色金屬，把流量計的指示珠放在8左右，一種是激發時的氣流量，一般情況下，把其調節在6左右，另一種是常流量，也就是說儀器在不工作時（也就是待機狀態時）也要讓其有氬氣循環，這樣，可以防止儀器的氣路內進入空氣或水汽導致儀器結果不可信。氬氣氣路是由銅管來連接的，這樣就不可避免的存在連接點的情況，每個連接點就存在著有氬氣漏泄的可能，因此要定期進行檢查各個接頭是否漏氣，特別注意的一個連接點就是，以其后面板上有“氬氣入”的銅螺絲接口，因為每次更換氬氣瓶就會使通關振動，時間一長就會使接口松動，有可能漏氣。如果真正漏氣的話有兩個扳手把其擰緊就可以了。氬氣氣路要保持潔凈清潔，這樣才能保證樣品被完全激發，是分析結果達到更準確，但也不可避免氬氣氣路有污染的情況，一般主要有以下幾種途徑：1.氬氣純度達不到高純氬的狀態，這樣就不能使試樣激發甚至打白點根本激發不起來，2.氬氣氣路泄漏，使氬氣流散到空氣中，或有空氣滲透到氣路內導致氬氣純度降低，3.由于激發臺內的激發聚積物太多而影響到氬氣得流暢，導致氣路堵塞，影響分析。鑒于以上情況我們要盡可能的準備正規廠家生產的高純氬氣以供儀器使用，及時檢查氬氣氣路是否連接好確保沒有泄漏情況，定期清理火花臺內部灰塵和吹通廢氬流出氣路的藍色PUC管，定期更換水瓶中的水，把各種隱患排除，以確保光譜儀能正常工作。氣路好壞的判斷：一般可以從三方面著手1.激發廢舊試樣，看點子是否激發正常（中間有金屬光澤，四周有黑色固體放電物痕跡），則說明氬氣比較好，如果激發不好或根本就打的白點子，則氬氣不好，需更換，2.激發完廢舊試樣，打開“顯示選擇”下拉菜單中的：“原始強度”，看FeR（CuR……）的原始強度是否和原來的數值相近（一般控制在±15%），就說明試樣激發好了，氬氣比較好，否則氬氣不好。3.看“顯示選擇”下拉菜單中的“元素濃度”，連續激發幾點，看數據的穩定性，如果穩定，則氬氣比較好，否則不好。
速凍食品我們在光譜儀使用過程中，要用高純氬氣，否則就會出現打白點，激發不好試樣的情況，就會影響試樣的分析準確程度 在儀器使用之前一定要檢查氬氣的狀況，以確保有足夠的氬氣。氬氣瓶上一般要配備一塊氧氣表，這種表有兩個表頭，一個表的量程為0~2.5MPa其作用是觀察氬氣瓶內的壓力情況，一瓶新的氬氣壓力一般在12~14MPa之間，當此表的壓力到0.5MPa時就應該停止使用，更換一瓶新的，如果完全用完的話，下次再用此瓶沖裝后的氬氣，就達不到正常的純度，就會影響光譜儀的使用，另一個表頭的量程為0~2.5MPa，其作用是用來調節光譜儀工作時的氬氣流量。我們通過大量的實驗證明：一般情況下，把其調節到0.3~0.4MPa時，對儀器的各種性能能發揮到最佳狀態，故此請光譜儀用戶要把其固定在0.3~0.4MPa之間。 儀器內部也有幾條氬氣氣路，光譜儀的用氣是通過氣動板來進行工作的，主要有三種狀態，一種是氬氣沖洗和預燃時的氣流量，一般情況下作黑色金屬，把流量計的指示珠放在8左右，一種是激發時的氣流量，一般情況下，把其調節在6左右，另一種是常流量，也就是說儀器在不工作時（也就是待機狀態時）也要讓其有氬氣循環，這樣，可以防止儀器的氣路內進入空氣或水汽導致儀器結果不可信。 氬氣氣路是由銅管來連接的，這樣就不可避免的存在連接點的情況，每個連接點就存在著有氬氣漏泄的可能，因此要定期進行檢查各個接頭是否漏氣，特別注意的一個連接點就是，以其后面板上有“氬氣入”的銅螺絲接口，因為每次更換氬氣瓶就會使通關振動，時間一長就會使接口松動，有可能漏氣。如果真正漏氣的話有兩個扳手把其擰緊就可以了。 氬氣氣路要保持潔凈清潔，這樣才能保證樣品被完全激發，是分析結果達到更準確，但也不可避免氬氣氣路有污染的情況，一般主要有以下幾種途徑： 1.氬氣純度達不到高純氬的狀態，這樣就不能使試樣激發甚至打白點根本激發不起來， 2.氬氣氣路泄漏，使氬氣流散到空氣中，或有空氣滲透到氣路內導致氬氣純度降低， 3.由于激發臺內的激發聚積物太多而影響到氬氣得流暢，導致氣路堵塞，影響分析。 鑒于以上情況我們要盡可能的準備正規廠家生產的高純氬氣以供儀器使用，及時檢查氬氣氣路是否連接好確保沒有泄漏情況，定期清理火花臺內部灰塵和吹通廢氬流出氣路的藍色PUC管，定期更換水瓶中的水，把各種隱患排除，以確保光譜儀能正常工作。 氣路好壞的判斷：一般可以從三方面著手 1.激發廢舊試樣，看點子是否激發正常（中間有金屬光澤，四周有黑色固體放電物痕跡），則說明氬氣比較好，如果激發不好或根本就打的白點子，則氬氣不好，需更換， 2.激發完廢舊試樣，打開“顯示選擇”下拉菜單中的：“原始強度”，看FeR（CuR……）的原始強度是否和原來的數值相近（一般控制在±15%），就說明試樣激發好了，氬氣比較好，否則氬氣不好。 3.看“顯示選擇”下拉菜單中的“元素濃度”，連續激發幾點，看數據的穩定性，如果穩定，則氬氣比較好，否則不好。
與常規的焊接方法相比，激光焊接是一種功能多、適應性強、可靠性高的精密焊接方法，且易于實現自動化由于激光高的功率密度，焊接時熱輸入量低，在保證熔深的基礎上，焊接熱影響區小，焊接變形小，激光焊接不需要真空裝置，因此激光焊接具有質量高、精度高、速度高的特點。同時隨著大功率、高性能激光加工設備的不斷開發使得鋁合金激光焊接技術在汽車制造業得到了廣泛應用。本文以車用鋁合金濾清器為研究對象，分析了車用鋁合金濾清器焊接的工藝要點及相關影響因素。濾清器焊縫為環焊縫，接頭為鎖底對接，要求焊縫表觀均勻美觀，熔寬達2mm以上，熔深達1.5mm以上，樣件如圖1所示。圖1樣件1設備、材料及方法設備：Trumpf3001激光器和焊接頭（光學配置：聚焦鏡焦長為300mm、準直鏡200mm、光纖芯徑300μm），如圖2所示；圖2Trumpf激光器和焊接頭材料：6系鋁合金；方法：激光焊接頭在固定位置不動，工件繞固定軸旋轉實現環焊縫焊接，焊接過程采用高純Ar氣旁軸保護。2焊接工藝易出現的問題1、保護氣吹向導致的問題：當保護氣吹向與工件旋轉方向同向時，即保護氣后吹，因而焊接過程中保護氣不能及時將待焊焊縫處空氣排開，易導致焊接過程中空氣的混入，從而使得焊縫極易氧化，焊后焊縫表面發黑且成形很差（如圖3所示）。圖3保護氣吹向與工件旋轉方向同向形成的焊縫形貌2、使用小內徑氣管導致保護范圍過窄，且單位面積氣體吹力過大：如當采用內徑為4mm單銅管保護氣保護，且樣件是豎直擺放時（如圖4所示），由于液態鋁合金流動性較大，在保護氣吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的鋁合金易往重力方向下流，導致焊后焊縫下塌（如圖5所示）。另外，小內徑銅管的氣體吹向面積小，氣體吹力較大，也易導致焊縫成形不穩定。3、保護氣不純導致焊縫局部氧化，表面發黃：由于鋁合金化學性質較活潑，在高溫下極易氧化，因而焊接鋁合金濾清器時保護氣要采用高純氬氣（純度99.99%），采用純氬（純度99.9%）保護時，由于高溫焊接時氣體雜質的侵入，也會導致焊縫局部氧化，甚至焊接不良，如圖6所示。圖6保護氣不純導致的焊縫不良。
氬氣在一定的條件下會對人體造成傷害，高純液氬如果發生泄露對人體的危害將會更大，因此在使用高純液氬的時候一定要按照規范的程序來，如果隨意的操作極容易對人體造成不可挽回的損傷，在操作的過程中切忌隨意使用，隨意操作高純液氬在運輸過程中是禁止與可燃性氣體同時運輸的，明火和熱源禁止接觸液氬，只有規范化的操作才能保證。文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯系！。
化學發光定氮儀系統采用化學發光法測定總氮含量，提高了kang雜質干擾的能力，避免了電量法對滴定池的繁鎖操作和因此帶來的不穩定因素，使得儀器的靈敏度大為提高系統關鍵部件采用jin口器件，使得整機性能有了可靠的保證。化學發光定氮儀執行標準：SH/T0657－1998液態石油烴中痕量氮測定法（氧化燃燒和化學發光法）ASTMD4629－1996化學發光定氮儀技術參數：基本參數：樣品種類：液體、固體和氣體測定方法：化學發光法樣品進樣量：固體樣品：1-20mg液體樣品：5-20μL氣體樣品：1-5mL測量范圍：0.1～10000mg/L控溫范圍：室溫～1050℃控溫精度：±3℃氣源要求：高純氬氣：純度99.995%以上高純氧氣：純度99.995%以上電源：AC220V±22V，50Hz±0.5Hz，1500W外形尺寸：主機：305（W）×460（D）×440（H）mm溫控：550（W）×460（D）×440（H）mm重量：主機：20kg溫控：40kg關于定氮儀的應用如何？定氮儀吸收國內外同類產品之優點，根據用戶的需要經過精心設計改進，性能穩定、操作方便、精度高等優點的高性能定氮儀。整套裝置，由電加熱消化器、蒸餾器兩大部分組成。首先，消化部分采用了井式電加熱裝置，使樣品在消化管內取得消化效果和最短的消化時間。選購的時候也建議可以根據產品的應用來參考。用于測定物質中的含氮量，可在、農、林、食品、飼料、煙草、化工、醫藥，生化等部門廣泛應用，該機采用微型計算機控制液晶顯示，漢英模式轉換，人機界面良好，使操作更簡化。可自動完成蒸餾、滴定、計算等測定全過程，并自動顯示及打印測定結果。蛋白質是含氮的有機化合物。食品與硫酸和催化劑一同加熱消化，使蛋白質分解，分解的氨與硫酸結合生成硫酸銨。然后堿化蒸餾使氨游離，用硼酸吸收后再以硫酸或鹽酸標準溶液滴定，根據酸的消耗量乘以換算系數，即為蛋白質含量。
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