煤制天然氣的主要過程可分為煤氣化轉化技術和直接合成天然氣技術。兩者的主要區(qū)別在于煤氣化轉化技術首先將原煤加壓并氣化。由于氣化后的合成氣不能滿足甲烷化的要求，因此在進行甲烷化之前，有必要通過氣體轉化單元提高H2 / CO的比例（某些工藝將氣體轉化單元和甲烷化單元合并為一個部分同時進行）。直接合成天然氣技術可以直接生產可用天然氣。煤氣化技術煤氣化轉化技術可分為更傳統的兩步甲烷化過程和將氣體轉化單元和甲烷化單元合為一體的一步甲烷化過程。直接合成天然氣的技術主要包括催化氣化和氫化。催化氣化工藝是一種使用催化劑在加壓流化氣化爐中一步合成煤基天然氣的技術。氫化過程是將煤粉和氫氣均勻混合，然后加熱以直接產生富氫氣體。煤制天然氣的整個生產過程可以簡述如下：將原煤在煤氣化裝置中與高純度氧氣和來自空氣分離裝置的中壓蒸汽反應，生成粗煤氣，粗煤。通過耐硫和耐油的轉化和低溫將氣體冷卻。在甲醇洗滌裝置脫硫和脫碳后，產生了所需的清潔煤氣，純化裝置產生的富含硫化氫的酸性氣體被輸送到燃燒裝置中。克勞斯硫磺回收和氨脫硫裝置處理產生的硫磺，凈化后的氣體進入甲烷化工廠合成甲烷以生產出高質量的天然氣，通過苯酚-氨氣回收單元處理氣體水中的有害雜質，廢水經過理化處理，生化處理，深度處理和部分膜處理后被回收。同時，在處理裝置中會副產石腦油，焦油，粗苯酚和硫等副產品。主要工藝生產設備包括空氣分離和煤粉加壓氣化爐，抗硫和油轉化，氣體凈化設備，甲烷化合成設備和廢水處理設備。輔助生產設備包括硫磺回收設備，電力和公共工程系統。