遼寧氣控聚焦鏡（通常為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。如果聚焦前的光束尺寸變小并且焦點直徑變大，則自動控制水壓以改變聚焦曲率以使焦點直徑變小。 （4）在飛行光路切割機上增加x和y方向的補償光路系統(tǒng)。也就是說，當增加切割??遠側光路時，補償光路縮短，相反，當減少切割近光路時，增加補償光路以保持光路長度一致。 2.切割和穿孔技術：任何一種熱切割技術，除了少數(shù)情況下可以從板的邊緣開始，通常都必須在板上穿一個小孔。在早期的激光沖壓復合機中，使用沖頭沖出一個孔，然后使用激光從小孔切出。不帶沖壓裝置的激光切割機有兩種基本的穿孔方法：（1）爆破穿孔：（爆破鉆孔）laser連續(xù)照射激光后，在中心形成一個凹坑，然后氧氣流與激光束同軸非常快速地去除熔融材料以形成孔。通常，孔的尺寸與板的厚度有關。噴砂孔的平均直徑為鋼板厚度的一半。因此，較厚的板的噴孔的孔徑較大而不是圓形。它不適用于要求較高的零件（例如油篩管），只能用于廢料。另外，因為用于穿孔的氧氣壓力與切割期間的氧氣壓力相同，所以飛濺大。 （2）脈沖穿孔：（脈沖鉆孔）使用高峰值功率脈沖激光熔化或汽化少量材料，經常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少由于放熱氧化而引起的孔擴展，氣體壓力較低高于切割時的氧氣壓力。每個脈沖激光僅產生小顆粒射流，并逐漸加深，因此厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。穿刺完成后，立即用氧氣代替輔助氣體進行切割。這樣，射孔直徑更小，且射孔質量優(yōu)于爆破射孔。用于此的激光器不僅應具有更高的輸出功率，更重要的是，應具有光束的時間和空間特性，因此普通的錯流式CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外，脈沖射孔還需要更可靠的氣體回路控制系統(tǒng)來實現(xiàn)氣體類型和氣體壓力的切換以及射孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到以恒定速度進行工件連續(xù)切割的過渡技術。理論上，加速部分的切割條件通常可以改變：例如焦距，噴嘴位置，氣壓等，但是實際上，由于時間太短，上述條件不太可能改變。在工業(yè)生產中，改變平均激光功率的方法更為現(xiàn)實。有三種具體方法：（1）改變脈沖寬度，（2）改變脈沖頻率，（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明（3）效果最好。 3.噴嘴設計和氣流控制技術：laser激光切割鋼時，氧氣和聚焦的激光束會通過噴嘴射向要切割的材料，從而形成氣流束。氣流的基本要求是，進入切口的氣流應大且速度要高，以便足夠的氧化作用使切口材料充分進行放熱反應，同時要有足夠的動量來吹熔化的材料出來。因此，除了光束質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計和氣流的控制（例如噴嘴壓力，工件在氣流中的位置等）都是也是很重要的因素。目前，用于激光切割的噴嘴采用簡單的結構，即錐形孔的末端帶有一個小圓孔（見圖）。它通常是通過實驗和錯誤方法設計的。由于噴嘴通常由紅銅制成，因此體積小且容易損壞，需要經常更換，因此無需進行流體動力學計算和分析。使用時，從噴嘴側面引入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱為噴嘴壓力。它從噴嘴出口排出，并以一定距離到達工件表面。它的壓力稱為切割壓力Pc，最終氣體膨脹到大氣壓Pa。研究表明，隨著Pn的增加，氣流速度增加，Pc也繼續(xù)增加。可以通過以下公式計算：V = 8.2d2（Pg + 1）V氣體流量L /噴嘴直徑mmPg噴嘴壓力（表壓）bar對于不同的氣體，有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流是正常的斜向沖擊波，氣流速率從亞音速過渡到超音速。此閾值與Pn，Pa比和氣體分子的自由度（n）有關：例如氧氣和空氣的n = 5，因此閾值Pn = 1bar×（1.2）3.5 = 1.89bar。當噴嘴壓力較高Pn / Pa =（1 + 1 / n）1 + n / 2（Pngt，4bar）時，氣流的正常斜向沖擊密封變成正沖擊波，切割壓力Pc減小，并且氣流速度降低，并且在工件表面上形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的效果，并影響了切割速度。因此，使用在末端具有錐形孔和小圓形孔的噴嘴，并且氧氣的噴嘴壓力通常低于3巴。遼寧燃氣