遼寧氣控聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。如果聚焦之前的光束尺寸變小并且焦點直徑變大，則自動控制水壓以改變聚焦曲率以使焦點直徑變小。 （4）將x和y方向的補償光路系統添加到飛行光路切割器中。即，當增加切割??端的光路長度時，補償光路縮短，而當減少切割端的光路長度時，增加補償光路以保持相同的光路長度。 2.切割和穿孔技術：除少數情況外，任何一種熱切割技術都可以從板的邊緣開始，通常必須在板上打一個小孔。較早之前，在激光打孔復合機上，首先用沖頭沖出一個孔，然后使用激光從小孔切出。不帶打孔裝置的激光切割機有兩種基本的穿孔方法：（1）爆破穿孔：（Blastdrilling）：連續照射激光后，材料在中心形成一個凹坑，然后氧氣流與激光同軸束快速去除熔融材料以形成孔。通常，孔的尺寸與板的厚度有關。噴砂孔的平均直徑為鋼板厚度的一半。因此，較厚板的噴砂孔較大且不圓。 ），只能用于廢物。另外，因為用于穿孔的氧氣壓力與切割期間的氧氣壓力相同，所以飛濺大。 （2）脈沖穿孔：（脈沖鉆孔）：使用峰值功率高的脈沖激光熔化或汽化少量材料。空氣或氮氣通常用作輔助氣體，以減少由于放熱氧化而引起的空穴膨脹。切割期間的氣壓低于氧氣壓力。 。每個脈沖激光僅產生較小的粒子射流，并向更深的方向移動，因此厚的板孔需要幾秒鐘。穿孔完成后，將輔助氣體替換為氧氣以進行切割。這樣，孔眼的直徑很小，并且孔眼的質量比噴砂的質量要好。用于此目的的激光器不僅應具有更高的輸出功率，更重要的是應具有光束的時間和空間特性，因此普通的錯流式CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔還需要更可靠的氣路控制系統來實現氣體類型，氣體壓力和穿孔時間的切換。脈沖在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從當工件靜止至連續恒速切削時，應認真對待脈沖穿孔。理論上，加速部分的切割條件通常可以改變：焦距，噴嘴位置，氣壓等，但是由于時間短，上述條件不太可能改變。在工業生產中，改變平均激光功率的方法更為現實。有三種具體方法：（1）改變脈沖寬度，（2）改變脈沖頻率，（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明（3）是最好的。 3.噴嘴設計和氣流控制技術：當激光切割鋼時，氧氣和聚焦的激光束會通過噴嘴射向要切割的材料，從而形成氣流束。空氣流動的基本要求是，進入切口的空氣流量應大且速度應高，以便充分的氧化作用使切口材料充分進行放熱反應，同時有足夠的動量來排出熔融物料。因此，除了光束質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計和氣流的控制（例如噴嘴壓力和工件在氣流中的位置）也是非常重要的因素。目前，用于激光切割的噴嘴具有簡單的結構，即在端部帶有小圓孔的錐形孔（見圖）。設計通常是通過實驗和錯誤的方法來完成的。是因為噴嘴通常由銅制成，所以體積小并且是易碎的部件，需要經常更換。因此，不執行流體力學計算和分析。使用時，一定的壓力Pn（表壓為Pg）從噴嘴的側面進入，稱為噴嘴壓力。它從噴嘴出口彈出，并在一定距離后到達工件表面。該壓力稱為切削壓力Pc。 Pa。研究工作表明，隨著Pn的增加，空氣流速增加，Pc也增加。可以通過以下公式計算：V = 8.2d2（Pg + 1）V氣流量L /噴嘴直徑mmPg噴嘴壓力（表壓）bar不同氣體的壓力閾值不同。當噴嘴壓力超過該值時，氣流是正常的斜向沖擊波，氣流速度從亞音速過渡到超音速。該閾值與Pn，Pa比和氣體分子的自由度（n）這兩個因素有關：例如，對于氧氣和空氣，n = 5，因此其閾值為Pn = 1bar×（1.2）3.5 = 1.89酒吧。當噴嘴壓力較高時Pn / Pa =（1 +1 / n）1 + n / 2（Pngt，4bar），正常氣流斜向沖擊波密封變成正沖擊波，切割壓力Pc減小，氣流速度減少，并且在工件表面上形成旋渦會削弱氣流在去除熔融材料中的作用，并影響切削速度。因此，使用在末端具有錐形孔和小圓形孔的噴嘴，并且氧氣噴嘴壓力通常低于3 bar。遼寧燃氣